Жоғары қаттылық пен тозуға төзімділік қасиеттері бар екі компонентті қышқылға және ыстыққа төзімді жабын
Ерекше өзгешеліктері
Жақсы адгезия, жоғары қаттылық, жақсы тозуға төзімділік және жақсы қышқыл мен сілтіге төзімділік.
300℃ дейін ыстыққа төзімді
Физикалық тұрақтылар
| Жоқ. | Сынақ элементі | Өнімділік индексі | ||
| 1 | Сақтау | Жоғары температура 50℃±2℃ | 30d, түйіршіктер, біріктірулер және құрамның өзгеруі жоқ | |
| Төмен температура -5℃±1℃ | 30d, түйіршіктер, біріктірулер және құрамның өзгеруі жоқ | |||
| 2 | Беті құрғақ | 23℃±2℃ | Жабысқақ қолдарсыз 4 сағ | |
| 3 | Суды сіңіру жылдамдығы | Суға түсу 24 сағ | ≤1% | |
| 4 | Байланыс күші | Цемент ерітіндісімен | ≥1МПа | |
| Болатпен | ≥8МПа | |||
| 5 | Тозуға төзімділік | Салмағы 450 г болатын қоңыр щетка түбін ашу үшін 3000 рет қайталанады. | ||
| 6 | Ыстыққа төзімділік | II тип | 300℃±5℃, тұрақты температура 1с, салқындағаннан кейін, бетінде өзгеріс жоқ | |
| 7 | Коррозияға төзімділік | II тип | 20℃±5℃，30күн | 40% H2SO4 жібіту, жабынның жарылуы, көпіршіктері және қабыршақтары жоқ. |
| 8 | Мұздату-ерітуге төзімділік | 50℃±5℃/-23℃±2℃ | Әрбір тұрақты температура 3 сағат, 10 рет, жабынның жарылуы, көпіршіктері және қабығы жоқ. | |
| 9 | Жылдам суыққа және ыстыққа төзімді | II тип | 300℃±5℃/23℃±2℃ жел соғады | Әрбір тұрақты температура 3 сағат, 5 рет, жабынның жарылуы, көпіршіктері және қабығы жоқ. |
| Атқарушы стандарт: Қытай Халық Республикасының Электр энергетикалық өнеркәсібі стандарты DL/T693-1999 «Мұржалық бетон қышқылына төзімді коррозияға қарсы жабын». | ||||
Қолдану аясы
Түтін құбырының ішкі жағын коррозияға қарсы өңдеу үшін қолайлы.I түрі түтін газымен тікелей жанасатын бетті коррозияға қарсы өңдеуге жарамды, ыстыққа төзімділік шегі 250℃ және күкірт қышқылының коррозияға төзімділігі шекті концентрациясы 40%.
Қолдану нұсқаулары
Қолданылатын субстрат және беттік өңдеулер
1， Болат субстратты өңдеу: жабын мен субстраттың адгезиясын күшейту үшін Sa2,5 деңгейіне дейін тотты кетіру үшін, 40 ~ 70um кедір-бұдырды кетіру үшін құм себу немесе атқылау.
2，Қолданған кезде алдымен А құрамдас бөлігін араластырыңыз, сосын В құрамдас бөлігін пропорционалды түрде қосыңыз, біркелкі араластырыңыз, индукция уақытын 15~30 минут ұстаңыз, қолданбаның тұтқырлығын реттеуішпен реттеңіз.тиісті сомақолдану әдістеріне сәйкес арнайы еріткіш.
Қолдану әдістері
1, ауасыз спрей, ауа бүріккіш немесе ролик
Қылқалам және роликті жабын тек жолақ пальто, шағын аумақты жабу немесе жанасу үшін ұсынылады.
2, Ұсынылатын құрғақ пленка қалыңдығы: 300um, бір жабын қабаты шамамен 100um.
3, коррозиялық ортаның салыстырмалы түрде қатал екенін және жабынның жоқтығы болаттың тез коррозиясына әкеліп соқтырады, қызмет мерзімін қысқартады.
жабын пленкасының коррозиялық ортасын пайдалану тым күшті болғандықтан, ағып кету жабынды тез коррозияға ұшыратады және қызмет ету мерзімін қысқартады.
Күкіртсіздендіру және денитрификация құрылғысының ішкі қабырғасын қолдану жөніндегі нұсқаулық
Беттік өңдеу
Майды немесе майды SSPC-SP-1 еріткішпен тазалау стандартына сәйкес алып тастау керек.
Болат бетін Sa21/2 (ISO8501-1:2007) немесе SSPC-SP10 стандартына сай бүрку ұсынылады.
Егер бұл өнімді бүркуден кейін және бояудан бұрын бетінде тотығу пайда болса, онда бетті қайтадан ағындылау керек.Көрсетілген көрнекі стандарттарға сәйкес келу.Бүріккіш өңдеу кезінде бетінің ақаулары тегістелуі, толтырылуы немесе тиісті түрде өңделуі керек.Ұсынылған беттің кедір-бұдырлығы 40-тан 70 мкм-ге дейін.Құммен немесе бүріккішпен өңделген субстраттар 4 сағат ішінде праймермен өңделуі керек.
Егер субстрат қажетті деңгейде өңделмесе, ол тоттың қайтарылуын, бояу пленкасының қабыршақтануын, құрылыс кезінде бояу пленкасының ақауларын және т.б.
Қолдану нұсқауы
Араластыру: Өнім екі құрамдас бөліктен, А тобы және В тобымен оралған. Арақатынас өнімнің сипаттамасына немесе орау бөшкесіндегі жапсырмаға сәйкес келеді.Алдымен A компонентін қуатты араластырғышпен жақсылап араластырыңыз, содан кейін В компонентін пропорционалды түрде қосып, жақсылап араластырыңыз.Сәйкес мөлшерде эпоксидті сұйылтқышты қосыңыз, сұйылту коэффициенті 5~20%.
Бояу араласып, жақсылап араластырылғаннан кейін, жағу алдында 10~20 минут пісіп жетілуін күтіңіз.Температура көтерілген сайын пісу уақыты мен қолданылатын кезең қысқарады.Конфигурацияланған бояу жарамдылық мерзімі ішінде пайдаланылуы керек.Қолданылатын мерзімнен асатын бояу қалдықтармен жойылуы керек және қайта пайдаланылмауы керек.
Пот өмірі
| 5℃ | 15℃ | 25℃ | 40℃ |
| 8 сағ. | 6 сағ. | 4 сағ. | 1 сағ. |
Кептіру уақыты және бояу аралығы (әрбір құрғақ пленка қалыңдығы 75 мкм)
| Қоршаған ортаның температурасы | 5℃ | 15℃ | 25℃ | 40℃ |
| Бетті кептіру | 8 сағ. | 4 сағ. | 2 сағ. | 1 сағ |
| Практикалық кептіру | 48 сағ. | 24 сағ. | 16 сағ. | 12 сағ. |
| Ұсынылатын жабын аралығы | 24 сағат ~ 7 күн | 24 сағат ~ 7 күн | 16~48 сағ. | 12~24 сағ. |
| Максималды бояу аралығы | Шектеу жоқ, егер беті тегіс болса, оны тегістеу керек | |||
Қолдану әдістері
Ауасыз бүрку үлкен аумақты құрылыс үшін ұсынылады, ауамен бүрку, щеткамен немесе роликті жабынды да қолдануға болады.Егер бүрку қолданылса, алдымен дәнекерленген тігістерді және бұрыштарды алдын ала бояу керек, әйтпесе, бұл субстратта бояудың нашар сулануына, ағып кетуіне немесе жұқа бояу қабықшасының тот басуына және бояу қабықшасының қабығына әкелуі мүмкін.
Жұмыс кезінде үзіліс: бояуды түтіктерде, пистолеттерде немесе бүрку жабдығында қалдырмаңыз.Барлық жабдықты еріткішпен жақсылап шайыңыз.Бояуды араластырғаннан кейін қайта жабуға болмайды.Егер жұмыс ұзақ уақытқа тоқтатылған болса, жұмысты қайта бастаған кезде жаңадан араласқан бояуды қолданған жөн.
Сақтық шаралары
Бұл өнім күкіртсіздендіру және денитрификация құрылғысының ішкі қабырғасына арналған коррозияға қарсы арнайы жабын болып табылады, төменгі беті бір типті, тозуға төзімділігі жоғары, қышқылға жақсы төзімді (40% күкірт қышқылы), және температураның өзгеруіне жақсы төзімді.Құрылыс кезінде бүріккіш пистолетті, бояу шелегін, бояу щеткасын және роликті араластыруға болмайды және осы өніммен боялған заттар басқа әдеттегі бояулармен ластанбауы керек.
Қабық пленкасын тексеру
а.Қылқалам, орама немесе спрей ағып кетпей, біркелкі қолданылуы керек.
б.Қалыңдықты тексеру: бояудың әр қабатынан кейін қалыңдығын тексеріңіз, барлық бояудан кейін бояу пленкасының жалпы қалыңдығын тексеру керек, әр 15 шаршы метрге сәйкес өлшеу нүктелері, өлшенген нүктелердің 90% (немесе 80%) қажет. белгіленген қалыңдық мәніне жетеді, ал көрсетілген мәнге жетпеген қалыңдық көрсетілген мәннен 90% (немесе 80%) төмен болмауы керек, әйтпесе бояуды қайта бояу керек.
в.Қаптаманың жалпы қалыңдығы және жабын арналарының саны жобалық талаптарға сай болуы керек;беті тегіс және ізі жоқ, түсі біркелкі, саңылаусыз, көпіршіксіз, төмен ағып кетпеуі және сынбауы керек.
г.Сыртқы түрін тексеру: Әрбір бояу конструкциясынан кейін сыртқы түрін тексеріп, жалаңаш көзбен немесе 5 есе үлкейткіш әйнекпен бақылап, саңылауларды, жарықтарды, қабыршақтарды және бояудың ағып кетуін жөндеу немесе қайта бояу керек, сондай-ақ аз мөлшерде ілінісу керек. бар болуына мүмкіндік берді.Қаптау сапасына қойылатын арнайы талаптар мыналар:
| Тексеру элементтері | Сапаға қойылатын талаптар | Тексеру әдістері |
| Пиллинг, щетканың ағуы, табаның тоты және түбіне ену | Рұқсат жоқ | Көрнекі тексеру |
| Шұңқыр | Рұқсат жоқ | 5~10x үлкейту |
| Ағынды, мыжылған тері | Рұқсат жоқ | Көрнекі тексеру |
| Кептіру пленкасының қалыңдығы | Дизайн қалыңдығынан кем емес | Магниттік қалыңдық өлшегіштері |
Қолдану шарттары мен шектеулері
Қоршаған орта мен субстрат температурасы:5-40℃;
Субстраттағы су мөлшері:<4%<br />Тиісті ауа ылғалдылығы:Салыстырмалы ылғалдылық 80% дейін, жаңбыр, тұман және қар күндерін салу мүмкін емес.
Шық нүктесі:Субстрат бетінің температурасы шық нүктесінен 3℃ жоғары.
Егер ол құрылыс шарттарына сәйкес келмейтін ортада салынса, жабын конденсацияланып, бояу қабығын гүлдейді, көпіршіктер және басқа ақаулар пайда болады.
Бұл өнім ультракүлгін сәулеге төзімді емес, сондықтан оны ішкі ортада пайдалану ұсынылады.
Қауіпсіздік шаралары
Бұл өнімді осы нұсқаулыққа, материалдың қауіпсіздік деректер парағына және орау контейнеріндегі нұсқауларға сәйкес кәсіби бояу операторлары өндіріс орнында пайдалануы керек.Осы Материалдық қауіпсіздік деректер парағы (MSDS) оқылмаса;бұл өнімді пайдалануға болмайды.
Бұл өнімді барлық жабу және пайдалану барлық тиісті ұлттық денсаулық, қауіпсіздік және қоршаған ортаны қорғау стандарттары мен ережелеріне сәйкес орындалуы керек.
Дәнекерлеу немесе жалынмен кесу осы өніммен қапталған металда жүзеге асырылатын болса, шаң шығады, сондықтан сәйкес жеке қорғаныс құралдары және тиісті жергілікті сору желдету қажет.
Сақтау
Оны 25°C температурада кем дегенде 12 ай сақтауға болады.
Содан кейін оны қолданар алдында қайтадан тексеру керек.Құрғақ, көлеңкеде, жылу мен от көздерінен алыс жерде сақтаңыз.
Декларация
Осы нұсқаулықта берілген ақпарат біздің зертханалық және практикалық тәжірибемізге негізделген және тұтынушыларымыз үшін анықтама ретінде арналған.Өнімді пайдалану шарттары біздің бақылауымыздан тыс болғандықтан, біз тек өнімнің сапасына кепілдік береміз.